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  3. 關于全自動液體包裝機的簡單說明與介紹

    一、 前言
    包裝機適用于醬油、醋、果汁、牛奶等液體,采用厚0.08mm聚乙烯薄膜,其成形、制袋、定量灌裝、油墨印字、封口切斷等過程全部自動進行。薄膜在包裝前進行紫外線消毒,符合食品衛生的要求。

    二、 技術參數
    1、生產效率: 2000袋/h
    2、包裝質量范圍: 200-500g/袋
    3、灌裝精度: ±1.5%/袋
    4、薄膜尺寸規格: 厚度-0.08mm,寬度-320mm(240mm)
    5、電源: 220/380V,50Hz
    6、整機功率; 1.2KW
    7、機器重量: 350kg8、外形尺寸: 長×寬×高——1057×750×1870

    三、機器的工作原理及主要部分簡介
    1、外形結構示意圖(圖1)
    2、工作原理:單片塑料薄膜通過成形器形成薄膜筒,經豎封加熱塊壓合迭封后,進行印子、送袋、灌裝、橫封、切斷從而完成的整個制袋過程。
    3、主傳動系統:主傳動系統采用x120WD0.37-2-1/43行星擺線針輪減速機帶動鏈輪使主軸轉動,帶動豎封凸輪、送帶傘齒輪、推桿凸輪、橫封凸輪、灌裝調節器,完成該機全部動作。
    4、送帶部分:有送帶傘齒輪傳動送帶調節器,帶動夾緊鉗上下移動完成所需尺寸送帶。
    5、豎封部分:在成形器下部,經成形器成形后的薄膜筒,通過豎封加熱塊進行迭封,復位的動作由主軸上豎封凸輪來驅動完成。
    6、油墨印字是本機和其他機型所區別的一個重要功能裝置,本裝置采用直熱式和機械離合的方式完成油墨印字,具有自己清晰,換字方便,使用可靠。
    7、灌裝部分:由計量泵將灌裝液體經注液管注入薄膜筒內,量的大小由定量調節器調整。
    8、橫封部分:在夾鉗下方,經成形、豎封、灌裝后的薄膜袋,由橫封加熱塊來粘合切斷來完成整個制袋過程。
    9、自動停止部分:當機器工作時,如薄膜用完后機器完自動停機,停止連接部分由連接桿壓在帶軸薄膜上。

    四、操作與調整
    1、正確接通電源,激起主軸旋轉方向為逆時針。
    2、開機運轉5-10分鐘,用清水沖洗管道、計量泵。以確保達到食品衛生標準。
    3、先將塑料薄膜筒套在料架絲桿上,在將基座緊固。以成形中心為基準,使薄膜成形時保證左右寬度一致,用兩段檔袋手輪壓緊、固定,調整制動臂拉簧拉力,以送帶靈活、剎車良好為宜。
    4、將豎封溫度調整到150-200℃,可視室溫及薄膜材質再進行微調,以粘牢為宜,印字輪溫度調到80℃-100℃左右,以字跡清楚為宜,預熱30分鐘使加熱塊恒溫后,方可灌裝生產。
    5、調整送帶連桿在送帶調節器上的位置,可得到所需袋長度,向外調為延長,向里調味縮短。調整時限將縮塊上的堅固螺母擰松,再擰動調整形手柄,調整好后,即可把緊固螺母緊固。
    6、調整計量泵連桿在定量調節器上的位置,可使得到所需裝量。向里調整為減少,向外調整為增大(方法如條5)
    7、油墨印字部分:調整油墨輪和字母之間距離,應轉動油墨輪調節按鈕,使油墨輪和字母之間有手感到輕摩擦之感覺為宜,字母輪和薄膜之間壓力調節,應調節印字盒后面的三只固昆定螺絲的螺母,以字跡清晰為準,本機出廠前已經將整個印字裝置調節到佳位置。注意:停機時應將四氟隔熱片(吊在機盒上)插入印字輪和薄膜之間,以免燙壞薄膜。
    8、當薄膜卷使用完后,機器會自動停止,換上新薄膜卷,用膠袋和機內留下的薄膜接好后續用。
    9、定期檢查橫豎封加熱塊,應及時清除黏附的污物。清除時不允許使用金屬工具,以免損壞工作面,并定期(每班數次)在豎橫封不粘布上擦涂硅脂,以延長不粘布壽命和增加熱封效果。

    五、維護和保養
    1、當設備停止使用時再及時用清水沖凈管道中的殘液,否則殘液變質后會影響下個班次的產品質量。
    2、每班定期檢查各運動部件和潤滑狀況,并隨時加足30#潤滑油或鋰基脂。否則工作不正常,并且嚴重影響機器使用壽命。
    3、每班定期檢查,清除干凈橫封端面上的異物,不允許有結垢現象,否則易造成熱傳導率下降,加熱塊溫度增高,橫熱封合切袋不正常。
    4、發現異常情況時,應立即切斷電源,排除后方可重新使用。
    5、冬季生產,當氣溫在0℃以下時,必須要用熱水溶化定量泵及管道內的結冰物,否則將造成連桿折斷,或機器無法啟動。
    6、本機適用的單片塑料薄膜厚度應在80微米,并應保證薄膜的抗拉強度、厚薄均勻度、潤滑性,每卷重量應控制在(320mm)18kg以下。(240mm)14kg以下,如果不是使用本機所推薦的單片塑料薄膜造成熱封不良,或破袋率增高,其責任請用戶自負。

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